吸真空风机 风量输送鼓风机

吸真空风机 风量输送鼓风机

使用变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋*，已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。

高压变频风机使用变频调速用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单，调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能*，已经成为交流电机调速的潮流。

1.产品的研究和设计采用德国zui先前技术，利用ADC12铝一次压铸成型，高精准数控机床加工；2.电机绝缘等级为TEFC IP55标准，绝缘等级H级，机体耐温可高达180度；3.电机达到欧洲EFF2标准，特别省电和耐用。

 采用高强度铝合金机体，长时间运行不发烫；内壁光滑、外表无瑕疵，运行噪音更低；采用宽频变频电机，适合20-80赫兹变频使用，更加的节能环保；德国西门子风机电机的制作工艺，为您打造奢华的*配置。

 专属的NSK/SKF轴承，钢性更出众，更适合不停机运行，一台机顶国产两台机使用；角度的叶片设计，让我们的风量更大、风压更高。

目前，随着企业竞争的日益加剧，生产成本的高低决定了企业在市场竞争的地位，在生产中很大一部分花在能耗上，降低生产过程中的电能消耗就可以有效的降低成本。 

 生产过程中，风机被大量的采用于工艺流程上，而风机负载耗电量较大，起动电流较高，同时用阀门、挡风板等装置来调节风量，在风道系统设计时，为满足生产环境的zui大要求，必须留有余量，因此风机的风量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。很多的风机有30-70%的能量是消耗在调节阀的压降上的，不仅造成电能的浪费，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故。该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的，损耗严重。

   如果利用变频调速技术改变设备的运行速度，以调节风量的大小，可以既满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损，能取得明显的节能效果。着电力电子技术及电子技术的发展，变频技术日趋成熟，风压调节已普遍摒弃靠调整配套的风门开度的手段，改而采用变速的电气传动调节，变频调速已成为风机、泵类能降耗的、选择的电气传动方案。

 风机性能特点：
1. 型 , 无噪音 : 马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了高压风机噪音大的现像 , 从而达到低噪音的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。
5. zui高品质 经过30年的专业制造经验，zui精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到zui高品质要求，运用标准 ip54 ， F 级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型， 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区，高压风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !

传动设备安装高压变频器后主要有以下优点：

1、节能降耗。根据不同工作条件节电效果可达l0％—50％；

2、具有软启动功能，启动电流小，启动转矩大，可达额定值的2倍，电机的转矩脉动小，电机的运行转矩高：

3、可调速，并且调*率高，可达95％以上；实现平稳的无极调速，调速方便。

4、有过压、欠压、过流、过载、缺相等多种保护功能，保护准确、可靠，从而降低事故发生率并及时提供故障信息；

5、提高电机运行功率因数，延长电机等设备的使用寿命。采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，几乎不产生冲击，避免水阻软启动3～4倍的冲击电流，可大大延长电机定子、转子轴及轴承等电气与机械寿命：

6、能提高整个系统的自动化水平和工艺水平，现场操作简单，较少的维护工作量，节约成本。

风机使用结论：

  高压变频器的设备运行性能稳定、节能显著，使用高压变频器，不但操作方便、容易、维护量小，而且有明显的节能效果。风机、泵类等设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术，受到国家的普遍重视，《中华人民共和国节约能源法》第39条就把它列为通用技术加以推广。实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显

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