吸物料风机 中压鼓风机

吸物料风机采用特殊材料制造而成：
一、吸物料风机的风叶、风盖均采用上硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、吸物料风机的轴承采用高速、耐高温的轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，150000小时免维护，相当于连续运转17年。
三、吸物料风机出入风口均装置内置销音管，从而达到低噪音。
四、吸物料风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、吸物料风机压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。
六、吸物料风机在同等功率、同等压力下，流量大于同类产品。
七、吸物料风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。

八、吸物料风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。（原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下工作。）
九、吸物料风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、吸物料风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下，吸物料风机的电流少于其它类似产品。

吸物料风机购货须知： 

1.为保证产品无质量问题和正常使用,我们会在邮寄前拆开包装检查质量和运行情况。 

2.本公司发出的产品，均与承运单位协议，也采取了保护措施。请在收到商品快递单或包裹单时，请一定要在(快递)托运公司工作人员面前查看货物进行检验是否完好,数量是否正确，再行签收；如先签收再检查也请一定要当着送货员的面进行检查，如有问题当场和承运方提出，如果有损坏，请及时我公司或者在线旺旺处理，经核实后，然后通过快递公司把货物返回来，本店负责更换。否则由于运输引起的破损问题，其签收过后再要求本公司更换配件或说物数量差错有问题，本公司一概不负责！谢谢合作！！！ 
3.由于拍摄、显示器或货物本身有多款颜色等原因，图片与实物可能有细微差别，请以实物为准。 
4.买家收到产品之后请及时和我们,确保货物已完好送到您的手中.

5.我们会尽大的努力让每一位买家满意,我们会善待每一位买家,也请买家善待我们. 
6.一律款到发货，我们会在收到您的款后及时为你发货！ 
7.本公司产品规格多样，可根据您所需产品的规格大小和我们，我们随时欢迎您的惠顾！

工作特点；

1、一般都是铝外壳，运行可靠，坚固耐用。

2、少油或无油运转，输出的空气是干净的可提高能源利用率。

3、免维护使用，它的损耗件仅仅是两个轴承，在保质期内可免维护使用。

4、吸物料风机相对于离心风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上。

5、机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以使用寿命长。

6、低噪音加马达式地一体消声设备，震动达到低。

7、体积小型，易于安装与使用在各类机械设备上。

配置：

1.机壳材质：吸物料风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：吸物料风机采用中国台湾宇鑫电机，宇鑫电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：吸物料风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：吸物料风机核心部件采用瑞典SKF，日本NSK轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

使用和保养；
1， 吸物料风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 吸物料风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 吸物料风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 吸物料风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。