抽料高压环形鼓风机

抽料高压环形鼓风机采用特殊材料制造而成：
一、抽料高压环形风机的风叶、风盖均采用上硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、抽料高压环形风机的轴承采用高速、耐高温的轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，150000小时免维护，相当于连续运转17年。
三、抽料高压环形风机出入风口均装置内置销音管，从而达到低噪音。
四、抽料高压环形风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、抽料高压环形风机压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。

六、抽料高压环形风机在同等功率、同等压力下，流量大于同类产品。
七、抽料高压环形风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。
八、抽料高压环形风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。（原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下工作。）
九、抽料高压环形风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、抽料高压环形风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下，抽料高压环形风机的电流少于其它类似产品。

抽料高压环形鼓风机性能特点：
1. 超型 , : 马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了抽料高压环形风机噪音大的现像 , 从而达到的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，抽料高压环形风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。
5. 高品质 经过20 年的专业制造经验，精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到高品质要求，运用标准 ip54 ， F 级马达效率高，故障少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台抽料高压环形风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型， 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区，抽料高压环形风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !

工作原理：

当叶轮转动时、由于离心力的作用、风向标促使气体向前向外运动、从而形成一系列螺旋状的运动、叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽、当它进入侧通道以后、气体被压缩、然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转、当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时、每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行、气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加、当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)、气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体

基本特点：
*，抽料高压环形风机不仅能够吸气还能吹风,达到一机两用效果，经济省心。
二，抽料高压环形风机非常环保，采用高速NSK,SKF高品质轴承，达到高效率，高性能，在使用的过程中几乎是无油运转的。
三，抽料高压环形风机选用宽频宽压高性能电机，达到稳定工作，更好达到风机压力大，风力大，效率高。
四，抽料高压环形风机进出风口，均加装消音棉，降低风机产生的风噪，即达到低噪音，不会给周围的居民带来困扰。
五，抽料高压环形风机非常耐用，维护非常容易，而且几乎是免维护的。
六，抽料高压环形风机自身在运转过程中的机械磨损很小，使用寿命至少有三年。

使用和保养；
1， 抽料高压环形风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 抽料高压环形风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 抽料高压环形风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 抽料高压环形风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。