粉尘防爆风机高密封型

粉尘防爆风机高密封型的外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不至于形成点燃危险。控制外壳表面允许温度不超过规定的温度组别。目前，已用于国家粮食储备库的机械化设备上。粉尘防爆风机的粉尘防爆电气设备的国家标准为 GBl2476．1—90《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备》。

   不会产生火花：
风机的整体采用铝合金材质，绝不会出现摩擦产生火花的现象，配套的防爆电机是指在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般又不会发生点燃故障的电机。与增安型电机相比，除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、te(在ZUI高环境温度下达到额定运行终温度后的交流绕组，从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比不像增安型那样有特殊规定外，其他方面与增安型电机的设计要求一样。

A21区粉尘防爆高压风机 粉尘防爆风机

粉尘防爆风机高密封型四大密封方式

密封的性能是风机运行可靠性的重要指标之一。特别是高压风机输送有毒、有害、易燃、易爆或贵重气体的场合更是如此。如果密封不好，不但漏失了大量的贵重气体，更严重的是将造成严重的环境污染。
1、 迷宫式密封
   迷宫式密封也叫拉别令密封、梳齿密封，在风机产品应用为，在风机产品上的级间密封基本上都采用了迷宫式密封，输送空气的风机轴端密封，在压力不高的情况下也都采用了迷宫式密封。
2、浮环密封
    浮环密封是利用高压风机主轴与浮动环之间形成压力油膜，油膜的合压力与外负荷（工质的压力）实现的平衡，来密封工作介质的轴向泄露。由于浮环密封具有自动对正中心的优点，故密封间隙可以小一些，泄露量随之减少，密封体的压力可以随被密封介质压力的高低来调整，浮动环与轴之间保持液体摩檫状态，从而避免了机械磨损。
   这种密封用在压力较高或输送有腐蚀性气体时，保证输送气体不向外泄漏。
3、机械密封
    机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩檫副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转的密封装置。机械密封一般采用压力高于被封介质2.5～3.5 密封液（透平油）来密封被封介质的。在旋转过程中，摩擦面建立起油膜，油膜的压力是从外向里，由大到小，后与被封介质达到平衡。由于封液压力始终大于被封介质，所以，被封介质一般来说不会泄漏，而封液向内有少量泄漏，泄漏的封液将通过回油孔回收利用。由于结构上的变化，机械密封有油量比浮环密封用油量大大减少，但都属于油膜密封。
4、干气密封
    干气密封是气膜密封，是当前透平压缩机、密封效果的一种密封形式。它是用氮气或其它无害气体作密封介质。对密封气体清洁度要求较高，而且有一套比较复杂的供气系统。

粉尘防爆高压风机：

1，产品的研究和设计采用德国技术，利用ADC12铝一次压铸成型，高数控机床加工

2，电机绝缘等级为TEFC IP54标准，绝缘等级F级，机体耐温可高达180度

3，风机电机达到欧洲EFF2标准，特别省电和耐用

4，轴承前置设计，使得我们的产品在运行过程中，非常动态稳定

5，叶轮直接与电机轴相连，在旋转中无需其他配件，在运行中没有摩擦，更无需内部润滑,因此输出的空气无油，纯净环保

6，密封圈有效阻止外界异物进入机体，有效的提高产品使用寿命

7，经测试风机可以长时间平稳，安静的运行，公司提供多款功率和尺寸可供选择

8，产品在出厂前均经过严格的测试和校验，客户使用的性。

吸尘防爆高压风机工作原理

    接通电源后，风机旋转，因为叶轮有凹槽设计，会带动空气流动，所以空气通过进风口处进入泵体内，空气在里面搅动，每个凹槽经过漩涡式的增压，一道一道的循环增压而形成强大的气流能量，通过出气口排出泵体外，以供使用。

吸尘防爆高压风机结构

   1、叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。2、轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。3、机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。4、底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。5、传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。

吸尘防爆高压风机配置

    1、机壳材质：采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。2、电机性能：采用宽频，宽压电机，列入单相110V、230V；工业三相220V、380V、415V、660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。3、风机油封：风机采用优质品牌油封和优质品牌氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。4、风机轴承：风机核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

吸尘防爆高压风机功能

    它是一款防爆性能符合相关电气标准的防爆风机产品；它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保其防爆安全性。主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。 

吸尘防爆高压风机特点

    1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上；4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；5、相对同类风机，其运转的噪音较低，就如我司推出超型旋涡风机；6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；7、旋涡鼓风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是*没有问题的；8、安装简易，使用方便；9、整体采用铝合金材质，电机为防爆电机，绝不会出现摩擦产生火花的现象，使用更放心，防爆性能更好。

吸尘防爆高压风机性能优点

    1、超型，无噪音：马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了高压风机噪音大的现象，从而达到的效果。2、可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。3、安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。4、无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。5、经过多年制造经验，精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到要求，运用标准ip54，F级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。6、电压：万国电压型，50HZ 60HZ 均可用，无论您的产品是出口至欧美的使用60Hz，高电压的国家，还是中东，非洲等使用50Hz电压的国家及地区，风机均能达到要求，功能产齐全，让您无后顾之忧!

吸尘防爆高压风机使用范围

    1、机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其*性。2、玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。3、生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。4、食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。5、粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。6、化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。7、热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。8、微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。9、蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。

吸尘防爆高压风机安装注意事项

    输送高温气体高压风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；2、能使用橡胶缓冲胶来承受输送高温气体高压风机的重量，特别是大功率的输送高温气体高压风机，*；3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），安装在进风管道或出风管道的末端；4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询输送高温气体高压风机的厂家或噪音治理公司；5、在使用消音绵消音时，注意风机与箱体的距离，注意风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受输送高温气体高压风机的重量，具体需要咨询输送高温气体高压风机的厂家；6、输送高温气体高压风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动；7、应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙；8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体；9、进出气两端的过滤网和应根据情况适时清洗、以免堵塞影响使用；10、进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。