吸热风不锈钢风机 高温风机

产品详情：

    吸热风不锈钢风机产品是一种特殊类型的风机，主要用于高温运行的风机，使用温度一般在80℃-600℃之间。其材料具有很强的耐高温性和耐高压性。耐高温风机主要包括：不锈钢耐高温风机，传动高温风机，离心式高温风机等。耐高温风机广泛应用于化工，石油，冶金，锻造，电力，核电站等，环保等领域。

    吸热风不锈钢风机产品是一种吹吸两用的高温气源发设备，采用进口优质不锈钢材料加工而成，外形焊口结实圆润、光滑美观，风量大，压力高；风机的叶轮输由数十片叶片组成，它类似庞大的气输机的叶轮，机械精密度高，回转部分之零件均经过极精密之平衡设计，测试、校正，所以震动率很低；采用散热良好的多翼式铝合金散热壳，能够快速散热以加强马达运转效率；叶轮与轴间，采用密封防尘设计，防止尘土进入，延长风机使用寿命。

吸热风不锈钢离心风机规格
    1、功率：0.2KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW；2、风压：50mbar-650mbar； 3、风量：40立方/小时-1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）；4、频率：50Hz/60Hz；5、电压：110V-615V，万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做。

吸热风不锈钢离心风机构造
    1、马达：依欧洲CE规格制；2、标准：鼓风机使用IP54F级绝缘之二极马达直接带动；3、油封： 使用免保养的轴封以分离马达与鼓风机本体；4、外壳： 风机与马达外壳分开铸造；5、消音器：排气及吸气管均附有消音器以降低噪音；6、低震动 ：叶片均经过电脑平衡校正与高精密的机械加工。

吸热风不锈钢离心风机结构特点

    1、耐高温不锈钢风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。3、进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机的工作效率高。4、高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。5、其电机采用特殊高温电机，高温风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机，结构简单，维护方便，性价比高等优点。

吸热风不锈钢离心风机功能优势
    1、安装容易：可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且能任意安装于水平或垂直的方向。2、可靠性高：除了叶轮外，旋涡气泵没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带带动，因此可靠性高，几乎免维修。3、低震动：机械精密度高，回转部分之另件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。4、低噪音：低噪音马达直接传动，出入口皆有内藏式消音装置，能降低运转时的噪音。4、结构坚固：旋涡风机本体用铸铝造有别于一般铁壳制之风机，更坚固耐用。5、无油气，无污染：叶轮旋转时，不与任何部件接触，免润滑，因此可保证无油气、无污染。6、适用范围广：规格多-可依客户不同需求，选用不同电压规格旋涡气泵分为大风量及高风压 ，使客户在选用时更加灵活性。省空间:结实之设计，减少空间浪费

吸热风不锈钢离心风机适用范围
    广泛适用于高温烘炉、烘箱、热风循环设备、厨房设备、工业机械、食品机械、化工机械之通风引风、防爆、防腐、换气使用，石油、冶金、锻压、电力、核电站、干燥、锅炉、清洗、涂装、食品烘干、环保等领域；各种型号都可以按照客户要求定做。

吸热风不锈钢离心风机维护与保养的方法
    1、风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。2、风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。3、风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。4、风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。一类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按一类气泵。5、进出气两端的过滤网和消音棉应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。6、进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。7、轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。