污水曝气11KW双叶轮高压鼓风机

污水曝气11KW双叶轮高压鼓风机，污水处理高压风机

在污水处理行业中使用漩涡式高压风机，旋涡气泵是有一定优势的。因为污水中存在很多杂质，如果使用离心风机的话，那么容易出现压力不够，曝气不满意等问题，反而会影响到污水的处理效果。但如果使用旋涡气泵的话，那么就能够避免该问题，使得设备能够正常运行。而且，使用旋涡气泵来处理废水、污水的话，因为其处理效率高，所以能够对一些混浊不清的水进行处理。
　　之所以选择旋涡式风机，是因为旋涡气泵相对比较环保，而且旋涡气泵的采用了质量好的轴承，机器的工作性能和效率高。而且旋涡气泵在使用的时候发出的噪音也是比较小的，而且机器的零件之间出现磨损也是比较小，所以旋涡气泵的使用寿命还是比较长的，一般都是在3年以上。

污水曝气11KW双叶轮高压鼓风机性能优点：
1． *无油，无水压缩
2． 运行可靠、坚固耐用
3． 设计可靠、重量轻
4． 所有的高压风机的电机均为IP55的防护等级，F级绝缘。
5． 采用双频（50/60HZ）及宽电压的电机使其满足几乎世界上所有地区的电压等级。
6． 轴承外置式设计，使得风机能够承受较高的工作温度，并且提高了风机的运行可靠性和使用寿命。
7． 引进变频驱动新概念，比用普通电机驱动的同种型号性能可以提高到300%。
8． 叶轮与泵体间的*的密封形式减少高压气体在压缩过程中的压力损失。

污水曝气高压鼓风机

产品运转特点： 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。  减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。  具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。  设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。   市电、节电切换，风机、智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能，特殊情况下，节电调速器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响设备的正常运行。 

曝气机设备 曝气旋涡式风机工作态度：

一、开机前准备与检查
1、检查各连接处螺栓是否松动。
2、震动系统电磁阀是否安装到位。
3、风路是否密闭。
4、开启震动系统气源，检查压力大小和是否漏气。
二、启动震动系统和风机
1、启动震动系统，观察是否正常。
2、启动电机，观察电机是否正常运转，是否有异常。
3、检查风向是否正确，如风向不正确，请与相关人员沟通更换电机相序。
4、再次确认各连接处螺栓是否松动，有异常声音。
5、运行时，时刻注意除尘风机运行情况，是否有异常声音。
6、除尘风机运行5分钟后设备才能运行。
三、停机
1、设备停机15分钟后才能关闭风机。
2、停机后关闭电源气源。
四、维护事项
1、经常检查各紧固件是否紧固，发现松动应及时紧固。
2、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。
3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。
4、经常检查风机的振动情况，应保证风机平稳运行，发现振动时，应停机检查处理。
5、定期检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象，如发现应及时处理。
6、定期清理和更换滤芯，定期对电机进行维护。
7、定期检查风机各部位的间隙尺寸，防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。
8、定期检查与风机相连的管路，定期清理管道内的污垢，杂质，防止风机锈蚀。

常用型号：

污水曝气高压鼓风机参数范围：

功率:0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW 13KW 20KW 25KW

风压：50mbar~650mbar 风量：40立方/小时~1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）
频率：50Hz/60Hz
电压：110V~615V(万国电压,各国均可使用.如需特殊电压,可按要求定做)
释压阀 RV-01 RV-02（配套使用）
过滤器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32

污水曝气高压鼓风机使用和保养：

1， 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2， 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3， 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4， 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。

5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。