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特氟龙防腐防爆变频高压风机经过特氟龙涂装后,具有以下特性:
1、不粘性:几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
2、耐热性:特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃,一般在240℃~260℃之间可连续使用,具有显著的热稳定性,它可以在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不融化。
3、滑动性:特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化,但数值仅在0.05-0.15之间。
4、抗湿性:特氟龙涂膜表面不沾水和油质,生产操作时也不易沾溶液,如粘有少量污垢,简单擦拭即可清除。停机时间短,节省工时并能提高工作效率。
5、耐磨损性:在高负载下,具有优良的耐磨性能。在一定的负载下,具备耐磨损和不粘附的双重优点。
防爆高压风机具有以下主要优点:
1.防爆性能符合电气安全新标准:防爆性能符合GB3836.1-2010《爆#炸性气体环境用电气设备1部分 通用要求》和GB3836.2-2010《爆#炸性气体环境用电气设备2部分 隔爆型d》的规定,也符合IEC60079-1和欧洲标准。
2.防爆性高,运行可靠:电机防护等为IP55,轴贯通位采用V型轴封环,接线盒采用圆形止口加密封圈,提高主要零部件加工精度,机座采用平行垂直散热片结构,增大散热面积等多种电气、机械设计措施,在防尘防水方面提高一个等,电机运行更加可靠。
防爆高压风机防爆等级均为EX-DIIBT4(可选择EX-DIICT4)绝缘等级均为F级,防爆标准符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备2部分 隔爆型d》的规定,也符合IEC60079-1和欧洲标准。
用于有易爆性气体混合物存在的场所:Ex--DIICT4--DIIBT4系列防爆风机适用于甲烷或煤尘的爆炸性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境。
Ex-DIICT4适用于工厂用II类*,温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体粉尘混合物存在的环境。
Ex-DIIBT4适用于工厂用II类B级,温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。
在EX-G-3基础系列电动风机基础上,也可制成EX-G-3-W户外型、EX-G-3-WF1户外中等防腐蚀型等气候环境。
气体粉尘输送防爆鼓风机应用范围
适用于化工厂,煤矿,隧道,锅炉,罐装,玻璃工业,通风排风,自动清洗,包装,鱼池供氧,曝气,垃圾分解,煤气输送,燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、化工厂,煤矿,玻璃工业,烟火炮竹,特殊场所,制药厂等。
节能减排是国家十二五规划的一个重点,更是我们大力发展的方向、生产经验我们的防爆高压风机在使用过程中更节能-更环保、
1、据流体力学理论,气体的流动过程将伴随着损失。例如,气体流过节流装置后气流的压力会相应减少,也就是它们损失了防爆高压风机的有用功。由于这一切都是在防爆高压风机输送气体的过程中发生的,也就是浪费了防爆高压风机的能量。风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。1、安装前应熟悉说明书各种技术要求,检查随机附件是否齐全,各种技术文件是否完备。2、对鼓风机进行初步检查,在物流运输过程中或存放后有无机件损坏,是否有杂物落入风机流道,有无腐蚀等,然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶,看转动是否灵活,有无碰擦声,否则应先对排除故障。3、根据基础图下好地脚螺栓,风机安装时应校正水平面,防止过大的倾斜。4、管道直径应略大于(管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1)风机出口直径,尽量缩短管道长度,少用弯头,弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头,管道各接头应密合,不得漏气,以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑,更不允许风机与管道强制连接,以防止振动和噪声增大。5、根据鼓风机的特点,可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。6、为保护风机电机,应安装电流过载保护装置。7、关闭风机进风口,试启动风机,检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机,待运转正常后,逐渐打开调节风门,调到所需工况点,但电机电流不得超过额定值,若所需工况点刚好为风机喘震点,应将工况点适当调整,避开喘震点,或采取其他防喘措施。
旋涡防爆鼓风机维修与保养
2.风机维修和保养时必须先切断电源后进行.
3.风机应定期检查清楚风机内部渍垢等杂质防止锈蚀.
4.风机在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正常.
以下情况不列入保养范围:
1.马达缺相运行而导致产品损毁。
2.产品因摆放而导致外观伤残,功能受损。
3.使用环境含腐蚀性,气体内含有杂质或硬物,温度过高而导致产品损坏。
4.因整体抽风系统设计错误导致产品损坏
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