高压氧化的容积式风机 罗茨鼓风机 支持定制

高压氧化的容积式风机 罗茨鼓风机 支持定制

当罗茨风机压力超过58.8kpa到98kpa之间，客户选择风机的时候，建议客户选择高压罗茨鼓风机，也称双油箱水冷罗茨风机，这是因为双油箱风机采用两端飞溅润滑，在这么高的压力下，两端飞溅润滑更加有利于轴承、齿轮等各部件的润滑和良好运行，另外，随着压力升高，罗茨风机运行中温升会更高，水冷风机降温效果会更好，这样做的目的是为了更好保护轴承及齿轮不受高温的影响而损坏，保证风机运行正常，延长使用寿命，所以选择双油箱水冷罗茨风机。如果客户单纯地想降低成本而选择单油箱风冷罗茨风机，对于设备后续运行是非常不利的，容易造成设备故障率增加，反而增加维护和维修成本，得不偿失。所以，高压罗茨鼓风机与低压罗茨鼓风机的这点差异，看上去并不多，但是，却能确保罗茨风机的正常运行和工作，满足不同工况的使用要求。

当工况需要超过98kpa压力时，则需要双级升压罗茨鼓风机。双级升压罗茨风机是由两台标准的罗茨风机串联而成。当气体进入第一级风机升压后，经过中间冷却器将气体温度降至40℃以下，然后进入二级风机继续升压，机组升压可达170kPa以上。双级风机的主机由同一台电机通过皮带传动或双轴伸电机直联传动。这是因为单级罗茨风机压力达不到这么高要求，需要再次升压。双级罗茨鼓风机的结构主要为五部分：一台电机、两台机头、冷却器、进气管道和底座。用一台较大功率的电机带动两个机头，其中一台机头为主动压缩传输系统，另外一台为从动压缩传输系统，其中的冷却器非常重要，因为气体经一级风机高压压缩后产生大量热量，需要通过冷却器将其降温以进入二级风机。双级罗茨鼓风机比较适用于输送介质为空气以及各种中性气体，但不适用输送易燃、易爆、有毒和强腐蚀性气体。

当使用工况确定后，要根据使用工况选择合适的罗茨风机，不仅可以降低成本，还能节约维护成本，甚至维修成本，利于风机运行减少故障率，延长风机使用寿命。

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罗茨鼓风机是通用机械，在很多行业中都能用到，在污水处理、气力输送、环保工程、石油化工、粉颗粒体输送、水产养殖等行业应用较多。某天，有客户突然问了这样一个问题：三叶罗茨风机是不是说风机有三个叶轮。我们知道，常见的罗茨风机有三叶罗茨风机和二叶罗茨风机，三叶罗茨风机并不是说主机有三个叶轮，而是指罗茨风机的每一个叶轮上有三个叶片。不管是二叶罗茨风机还是三叶罗茨风机，其主机腔都有且只有两个叶轮，区别是二叶罗茨风机的叶轮上有两个叶片，而三叶罗茨风机的叶轮上有三个叶片，这是三叶罗茨鼓风机和二叶罗茨鼓风机的主要区别。

在较早的时候，罗茨风机叶轮有两个叶片，是咱们常说的二叶罗茨风机，因二叶罗茨风机的能耗较高，有越来越多的行业用到罗茨风机，后来衍生出三叶罗茨风机，三叶罗茨风机的叶轮有三个叶片，由于三叶型比二叶型出气脉动更小、噪声更低、运转更平稳等特点，已逐渐替代二叶罗茨风机，在鼓风机较高，虽然现在市场上空气悬浮鼓风机和磁悬浮鼓风机已经慢慢兴起，但是罗茨风机仍旧占有较大份额，在市场上我们较常见到三叶罗茨鼓风机。

叶轮属于风机的核心零部件，是罗茨风机的旋转部分，镶嵌在两根叶轮轴上，在电机带动下，两个叶轮会相向转动，当叶轮转过进气口之后，两个叶轮和墙板及机壳之间形成密封的腔室，叶轮继续转动，密封腔室里面的空气会被压入排气口，如此循环往复经过进气口和排气口，将外界空气输送至目的地。

罗茨风机叶轮通常采用铸铁材质，其实，罗茨风机的加工材质有铸铁、不锈钢、碳钢等，罗茨鼓风机在叶轮、机壳加工时为什么多选用铸铁呢？铸铁与不锈钢、碳钢等材质比较起来，加工难度相对较低，使用普通机床便可对进行精加工，加工难度系数低，加工效果也是比较理想。市场上对于铸铁材质罗茨鼓风机需求较广泛，一般输送清洁空气的工况，都会选用铸铁材质的罗茨风机，特殊用途可采用不锈钢材质，这也是影响罗茨风机价格的重要因素。因铸铁罗茨风机价格便宜，并且满足工程需求，所以，市场上对铸铁材质的鼓风机需求较广泛。

小结：罗茨鼓风机有且只有两个叶轮，三叶罗茨风机是指每个叶轮上有三个叶片。通常情况下罗茨风机多选用铸铁材质，如果输送介质为非清洁空气，在选型时需要事先跟厂家说明，可选择不锈钢罗茨风机，罗茨风机厂家可根据买方需求定制加工。如果您有类似问题，可以致电济南启正。