高压风机，高压鼓风机

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高压风机，高压鼓风机运用于气体输送的特点：
① 动力消耗大：对一定的质量流量，由于气体的密度小，其体积流量很大。因此气体输送管中的流速比液体要大得多，前经济流速（15~25m/s）约为后者（1~3m/s）的10倍。这样，以各自的经济流速输送同样的质量流量，经相同的管长后气体的阻力损失约为液体的10倍。因而气体输送机械的动力消耗往往很大。
② 气体输送机械体积一般都很庞大，对出口压力高的机械更是如此。
③ 由于气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力变化的同时，体积和温度也将随之发生变化。这些变化对气体输送机械的结构、形状有很大影响。因此，气体输送机械需要根据出口压力来加以分类。

高压风机规格：
功率：0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 20KW 25KW
风压：50mbar-1010mbar
风量：40m3/h-3000m3/h(为方便选用不同规格，单段式/双段式均有现货提供）
频率：50HZ/60HZ  电压：110V-615V（万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做）
释压阀：RV-01 RV-02（配套使用）
过滤器：MF08 MF10 MF12 MF16 MF20 MF32

高压风机常见故障处理：
一 风机震动过大原因：
1.转子失去平衡。
2.轴承烧坏。
3.基础不牢。
4.出风口阀门关地过小产生喘振现象

故障处理:

1.更换或修复损坏的零件，重做动平衡。
2.更换轴承。
3.坚固地脚螺栓。
4.调节出风口开度。

二 风量风压不足原因：
1.电网电压频率不足，使电机转速降低。
2.管道损失较大，漏风
3.供风对象堵塞或泄漏
4.风机内泄漏太大

故障处理：
1.调节电网电压
2.管道不宜过长，管径应大于或等于风机出口直径的1.1倍，弯头不应过多，弯头角度应＜90°，且R应尽可能大。
3.检查供风对象是否堵塞，泄漏
4.更换级密封件。

三 风机轴承温升过高原因：
1.润滑脂加得过多或油脂内有杂质。
2.转子不平衡。

故障处理：
1.适量调整或更换。
2.排除不平衡的故障（重做平衡)

四 风机电机超负荷原因：
1.电压低，使电流超过额定值。
2.风机工作在大流量区。
3.叶轮反转。

故障处理：
1.加设自动调压器或停机
2.适当调整风机工作点
3.纠正叶轮旋向

行业应用
切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、中央集尘环境保护、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等一般吸风与送风行业。

高压风机电机故障检查与结垢排除方法
高压风机故障检查方法一系列问题，欢迎您加工作人员或高压高压风机的电机故障检查方法：
（1）外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
（2）探温检查法。空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
（3）通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。
（4）电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
（5）短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
（6）万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
（7）电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。
（8）电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路结垢与
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节能减排和环境问题成为人们日益关注的焦点，随着国家节能减排计划的逐渐实施，工业企业在各个新建或改扩建项目中都在尝试各种方法降低企业能耗,工业企业中能耗大的是各种电动机设备,我国的电动机用电量占全国耗电量的60%-70%，特别是风机、水泵类设备年耗电量占全国电力消耗的1/3，采用变频控制器控制风机类负载可以大幅度降低电机能耗，为了符合节能减排要求，变频器的使用已经成为各单位节能工作的重点。使用自动化监控系统可以采集来自变频器的各种信号，同时采集各种传感器信号来控制变频设备，实现自动变频控制，使自动变频控制达到了佳的节能效果。  传统的节能大多采用挡风板、回流阀或开/停机时间来调节风量或流量,大电机在工频状态下频繁开停难度大,同时会造成电能损耗以及开/停机的电流冲击，对于电机的使用寿命 和安全性都有影响。  采用变频器控制风机或者泵类具有它本身的科学性，节能效率能达到30%左右，同时可实现闭环恒压控制以及大电机的软停、软启，避免了工频启动时的电压冲击，可以减少电动机的故障率，延长其使用寿命，降低对电网的容量要求和无功损耗

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