鼓风机容易出现的问题及处理方法

　　hbzhan内容导读：鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。鼓风机输送介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体为主。也可按需生产输送其他易燃、易爆、易蚀、有毒及特殊气体。因而能广泛适用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理等各工业部门。
　　
　　故障特征与原因分析故障主要特征两台鼓风机前后十次故障，主要有如下特征：（1）风机故障发生前一天左右，手感机体的振动幅度有所加剧，听测轴承位置，通常有连续的“哗哗”声，或不连续的“哽哽”声，或不规则的“沙沙”声，有时甚至发出连续刺耳的啸叫声。
　　
　　风机故障发生前数小时，轴承温度短时间内急剧升高，zui高时达95℃。风机故障发生后，拆检风机，主要发现如下问题：1―主轴2―轴端螺帽3―外舌止退垫圈4―键20×905―螺栓M10×226―压板7―垫床D=0.4mm8―圆螺母M110×29―止退垫圈á11010―轴套筒11―单列向心推力球轴承12―左轴承壳13―右轴承壳14―键24×16015―密封套筒轴承滚珠及外圈滚道出现伤痕或沟槽，油箱底部有大量扁圆形的（0.01～0.1mm）金属碎末，轴承呈明显的点蚀疲劳（多次）.轴承滚珠破裂（两次）.发现轴承和叶轮安装位置的同轴度存在较大偏差，zui大时达0.40mm（车床精度忽略）对风机叶轮进行检测，存在一定的静、动平衡问题（动平衡送外单位检测）.
　　
　　轴承质量存在一定问题，为保证硫酸线连续生产，有些轴承明知存在严重质量问题，也只能勉强安装，不仅使下一次故障成为必然，而且造成其它零配件损坏。有些更换或改造的配件如轴承座、轴等，由本厂设计制造，不但材质达不到要求，而且受机床精度及人员技术素质等的限制，加工精度及表面粗糙度都存在较大误差，造成整个转子精度误差，影响平衡。有些重要零件如轴、叶轮等，已检测出误差远远超出允许值，但为维持生产线不停，硬性安装，运行中偏差越来越大，动不平衡严重，轴承承受越来越大的冲击载荷，zui终损坏。叶轮及机壳内积垢严重，一定程度上影响了风机输送介质的稳定性，也直接影响转子平衡。每次拆修均使风机叶轮轴孔、轴承座内孔等配合位置产生一定程度的机械损伤，须用砂纸打平抛光后才能安装，因此势必产生一定偏差。拆修的次数越多累积误差越大。忽视风机用油质量的检查监督，润滑油含水分或杂质过多，造成风机运行中油膜断裂，润滑不良，轴承疲劳损坏。由于连续生产的需要，风机修复后未经试车即进入带负荷工作状态，对故障的产生也有一定影响。
　　
　　鼓风机的基础存在缺陷，底座变形仍有发展的趋势。部分零件和材质不合要求，轴、轴承座、叶轮等零件的精度误差过大，安装精度也有误差，转子动平衡失衡严重，即使不断更换轴承，但载荷达到一定值时，故障依然会发生。为*解决上述问题，还必须做好如下工作。找出风机基础缺陷，杜绝底座继续变形。更换或修复必要的零部件，使各项技术指标达到要求。提高监测及检修人员的专业技术素质，按正确的监测、检修步骤及方法，使用专门的安装设备，提高检修质量及精度。使用电子*、频谱仪等监测设备，监测配件的质量、风机的运行状态，及时发现隐患，尽可能减少或避免发生故障。https://www.oggfj.com