印制线路板风机的工作原理

   家用电器的智能化带来日常生活的极大便利，这就要求电器内部的中枢-线路板制作工艺要更加的精密，一般印制线路板有哪些工艺？同时在哪些工艺中会用到风机？  

1.、打印电路板。

    将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己，一般打印两张电路板，即一张纸上打印两张电路板。在其中选择打印效果的制作线路板。

2、裁剪覆铜板

   用感光板制作电路板全程图解，即覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小，不要过大，以节约材料。

3、预处理覆铜板。

   用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍。

4、转印电路板。

   将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位。一般来说经过2-3次转印，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上。热转印机事先就已经预热，温度设定在160-200摄氏度，由于温度很高，操作时注意安全！

5、腐蚀线路板。

   先检查一下电路板是否转印完整，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补。然后就可以腐蚀了，等线路板上暴露的铜膜*被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净，这样一块线路板就腐蚀好了。腐蚀液的成分为浓盐酸、浓双氧水、水，比例为1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓双氧水，若操作时浓盐酸、浓双氧水或腐蚀液不小心溅到皮肤或衣物上要及时用清水清洗，由于要使用强腐蚀性溶液，操作时注意安全！

6、线路板钻孔。

    线路板上是要插入电子元件的，所以就要对线路板钻孔了。依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针，在使用钻机钻孔时，线路板一定要按稳，钻机速度不能开的过慢，操作钻机还是比较简单的，只要细心就能完成得很好。请仔细看操作人员操作。

7、线路板预处理。

   钻孔完后，用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉，用清水把线路板清洗干净。水干后，用松香水涂在有线路的一面，只需薄薄的一层，不光防止线路被氧化，同时松香也是很好的助焊剂，一般来说，线路板表面松香水会在24小时内凝固，为加快松香凝固，我们用热风机加路板，只需2-3分钟松香就能凝固。热风机温度高达300度，使用时不能把出风口朝向易燃物、人和小动物，还是要求安全*啊！

8、采用回流焊机焊接电子元件。

    焊接完板上的电子元件，通电，功能实现，即可完成。

  以上几个初步的工艺步骤，我们略知一些印制线路板中使用风机的地方，首先是转印线路板过程中的，风机高温预热，其次则是线路板的蚀刻过程中需要风机将药水搅拌均匀。zui后则是线路板的预热处理，加速松香凝固。

    通过印制线路板工艺步骤的了解，在各过程中我们得出zui多的则是利用风机来预热及搅拌，综合线路板工艺特性（如高风温、高压力、一定风流速），我们得知，印制线路板常采用高压风机，因高压风机的工作原理是：

    当驱动电机高速速动叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。在此过程中因气体高速摩擦，从而使得排出气体风温可达70～90度。

    可见一定的压力、一定的风速、一定的风温恰符合印制线路板工艺，能满足工艺需要，当属高压风机。