钢制风机生产、表面处理工艺流程简述

钢制风机生产、表面处理工艺流程简述

今日小编简单介绍下目前市场上常用的斜流风机、混流风机和轴流风机三大圆筒形结构风机生产、表面处理工艺流程

一：主要风机部件工艺流程简述

1、风筒：钢板按尺寸通过下料、卷筒、焊接和旋边形成风筒。

2、电机支架、底脚：钢板经下料、焊接整形。

3、叶轮：钢板经下料、模压、冲压工艺，叶片和轮毂焊接成叶轮。

二：整机表面处理工艺流程

1、手工去除风筒、支架、叶轮表面的毛刺、焊渣。

2、风筒、支架、叶轮通过抛丸机进行打磨处理。

3、喷塑、固化。

总装：喷塑固化后的风筒、支架、叶轮和电动机以及其它附件组装成风机整机。风机组装完成经检验合格后，即可包装入库。

喷塑、固化工艺简述：利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的工艺。粉末涂料由供系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个部件获得一定厚度的粉末涂层，然后送入电加热烘箱使粉末熔融、固化，即在工作表面形成坚硬的涂膜。落下的粉末通过回收系统回收再利用。