离心风机常见故障原因分析及处理方法

　　离心风机常见六大故障原因分析及处理
 

　　一、离心风机流量减小
 

　　1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
 

　　2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
 

　　3、管网阻力增加——降低管网阻力
 

　　4、工作状态增加——调整工作状态
 

　　5、电机转向反向——电机重新接线
 

　　二、离心风机的压力减小
 

　　1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
 

　　2、管网阻力增加——降低管网阻力
 

　　3、工作状态改变——调整工作状态
 

　　4、电机转向反向——电机重新接线
 

　　三、离心风机不转动
 

　　1、未接通电源，电源缺相——接通电源
 

　　2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
 

　　3、风机头损坏——修复风机或更换
 

　　4、风机中有异物卡死——清除异物
 

　　四、离心风机震动增大
 

　　1、轴承损坏——更换轴承
 

　　2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
 

　　3、主轴变形——更换主轴或泵头
 

　　4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区
 

　　5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
 

　　五、离心风机噪音增大
 

　　1、轴承干润滑——加轴承油脂
 

　　2、轴承损坏——更换轴承
 

　　3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
 

　　4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
 

　　5、风机内有异物——清除异物或更换泵头
 

　　六、离心风机温度升高
 

　　1、进气口温度过高——降低进气口温度
 

　　2、轴承干润滑——加轴承油脂
 

　　3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
 

　　4、工作状态改变——调整工作状态
 

　　5、环境温度增高——增加环境通风散热
 

　　离心风机厂家谈论风机轴承振动超标的问题
 

　　离心风机是一种将机械能转化为高气压风能的的机械，它是利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使机械能转换成风能。离心风机由于长时间的工作和磨损它的的轴承会多少出现故障，离心风机厂家下面介绍轴承振动超标的原因。
 

　　离心风机轴承振动是运行中常见的故障，离心风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳以及风道损坏等故障，严重危及离心风机的安全运行。不停炉处理叶片非工作面积灰引起离心风机振动这类缺陷常见于锅炉离心风机，现象主要表现为离心风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片zui易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能*均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使离心风机振动增大。
 

　　离心风机厂家分析在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少离心风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开离心风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。
 

　　经研究提出一个经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处加装一排喷嘴，将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧离心风机，在停离心风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理离心风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
 

　　离心风机轴承振动要求我们平时在使用的时候要注意检查离心风机叶轮上面是否有积灰，如果有的话就需立即清除，避免引起轴承振动超标，从而损坏整个离心风机。