离心风机部分机构的设计及附属装备性能改进方式

　　离心风机的部分机构的设计思路
 

　　离心风机并不像轴流风机靠离心力转化能量，而是由叶片运动产生能量。换一种思路来解释离心风机的工作原理，当叶轮转动时，在叶片底部形成真空区，空气流随即*这个真空区并随之流向叶片表面。这说明了一个重要的事实，即叶片的下表面对风机效率起不到决定性的影响。所以风机制造商通常在叶片背板加焊内外加强板，条状加强焊道，增加叶轮的强度。并增加平行固定螺栓，衬垫做为耐磨保护。这也意味着，率机翼型叶片并没有比弯型叶片效率高很多。翼型叶片更主要的优点在于，对于更大，更宽的叶轮，它的中空式结构叶片强度上会比传统弯型叶片更强。
 

　　离心风机在旋转时，叶轮的速度随着风机的半径变化而变化。所以，*效率的叶片应该是后弯的螺旋型叶片。而在实际应用中，通常使用的是弯型叶片，配合进出风口角度，来达到风机所需的性能参数。这些角度由界定曲率和倾斜角半径来实现。对于机翼型叶片，叶片宽厚，曲率平缓，所以此款叶片效率会相对提高一些。而倾型(前倾/后倾)叶片是当风机输送气体载尘时不得不选择的折中方案。在含尘量较大的输送系统里，有自洁性的倾型(前倾，后倾)叶片变成，但是要使倾型叶片效率超过80%，就需要结合更加缜密的风机设计才能实现。
 

　　气流通过进风锥管进入离心风机流入叶轮的过程中，没有旋转阀推动气体，只有大约50%左右的气流被推入风机背板/中心轮毂侧，所以只有一定量的能量传导给叶轮，而其他的一部分气流在叶轮四周循环转化成能量损失。这部分循环气流的多少直接决定了叶轮的效率。
 

　　通过改变进风椎管设计间距来改变叶轮循环气流面积，改变进风椎管嵌入叶轮深度或叶轮进口加强环尺寸都会对风机的性能产生影响。还有一种做法是设计具有抛物线型或者有坡度的叶轮盖板来减少叶轮四周气体循环区域面积。叶轮越宽，气体分流会越明显，如果叶轮非常宽，风机的性能会很难预知。所以当叶轮很宽时我们*要依靠大坡度前盖板才能维持稳定的离心风机性能。
 

　　离心风机附属装备的性能与改进方式
 

　　离心风机的立式扩散塔可设计成长方形，可以提升闸门改造在龙门架的两个立柱内侧，各固定设置一根导轨作为垂直闸门导轨；在垂直闸门上端两侧各焊一滚轮架，每个滚轮架上安装两个滚轮。丝绳提起或下放时，通常，为了保证其结构稳定性好、能量损失少和便于施工。离心风机的立式扩散塔有两个主要合理参数：
 

　　1、扩散器的扩散角或敞角U，通常U=8b10b；
 

　　2、扩散器的扩散度(扩散器的出口面积S2与进口面积S1之比)。
 

　　所实现的控制系统具有计算机全自动控制、计算机手动控制和人工手动控制三种工作模式。
 

　　通过技术改造后，对离心风机附属装置性能测试和技术分析得到如下结论：
 

　　1、风机静压效率比改造扩散器前提高，改造扩散器每年可以节约通风的电耗；
 

　　2、目前煤矿主通风机普遍效率不高，固然有多方面原因，但其附属装置设计、制作、安装不合理也是其中一方面的原因；
 

　　3、实践证明，离心风机扩散器的扩散角应为8b10b，扩散器出口面积与进口面积与比不小于34为*；
 

　　4、要加强对离心风机附属装置的维护和检修，以保证风机运行效率。