离心风机轴承振动超标及机组振动的解决措施

　　离心风机轴承振动超标的问题
 

　　离心风机是一种将机械能转化为高气压风能的的机械，它是利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使机械能转换成风能。离心风机由于长时间的工作和磨损它的的轴承会多少出现故障，离心风机厂家下面介绍轴承振动超标的原因。
 

　　离心风机轴承振动是运行中常见的故障，离心风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳以及风道损坏等故障，严重危及离心风机的安全运行。不停炉处理叶片非工作面积灰引起离心风机振动这类缺陷常见于锅炉离心风机，现象主要表现为离心风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片zui易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能*均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使离心风机振动增大。
 

　　离心风机厂家分析在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少离心风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开离心风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。
 

　　经研究提出一个经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处加装一排喷嘴，将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧离心风机，在停离心风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理离心风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
 

　　离心风机轴承振动要求我们平时在使用的时候要注意检查离心风机叶轮上面是否有积灰，如果有的话就需立即清除，避免引起轴承振动超标，从而损坏整个离心风机。
 

　　离心风机机组振动的解决措施
 

　　一、离心风机机组振动的解决措施：
 

　　1、离心风机轴承间隙不适调整各间隙间隙达到设计要求配备专业人员准确测量，精细刮研，保证间隙达到设计要求。
 

　　2、胎具精度不高采用机加工，提高加工精度同心度符合设计要求采用机加工的胎具进行找正，确保达到设计规定误差值以内
 

　　3、二次灌浆工艺不*，改进灌浆工艺，灌浆层强度、韧性等指标符合设计要求，改水泥灌浆为环氧树脂灌浆，精细振捣,确保灌浆质量。
 

　　4、管线安装应力改善机组配管安装工艺确保管线安装对机组不产生附加应力，润滑油管线采用金属软管与机组连接；进出口管线固定焊口远离机组，使管线与机组处于自由状态下连接。
 

　　5、对随机垫铁接触面积不够会影响机组运行的稳定性，它也是造成机组振动的要因之一。建议可改垫铁为直立式弹簧减震器，可有效解决风机的振动过大，引起楼面振动及楼下声的问题。此一步，可在不进行前四个步骤的前提下，立杆见影的解决风机振动引起楼面振动及楼下声的问题。但有条件时，建议上面提到的四个步骤，有利于延长风机使用寿命。
 

　　离心风机弹簧减震器选型说明
 

　　1.风机弹簧减震器载重的计算：风机重量*1.4/弹簧减震器安装数量
 

　　2.风机弹簧减震器类型的选择：高度可调式弹簧减震器皆可。考虑到部分设备由于风量较大会产生较大的水平推力，此时可考虑有抗剪能力的可调式弹簧减震器，类似于深圳安倍静公司出品的TB型弹簧减震器。
 

　　3.风机弹簧减震器减振效率的计算：
 

　　a、计算设备干扰频率：f=n/60(其中n为设备每分钟转速)；
 

　　b、计算所选减振器固有频率：f0=(1/2π)*√(g/h).(其中h为弹簧静位移，或称压缩量)。引入z=f/f0；
 

　　c、用弹簧减振器为设备减振，在声学上是主动隔振问题，根据隔振原理，力传递率η=√.其中Qm为品质因数，Qm=wM/R,(w=√(K/M)为弹簧振子固有圆频率，M为振子质量，R为阻力系数)，此处引入阻尼比D=R/2√(KM)，可得Qm=1/2D，可得力传递率η=√.根据隔振原理z=f/f0>√2，而D通常较小，上述传递率公式可近似为η=1/(z2-1)得到传递率，便可根据隔振率=1-传递率，得到隔振率。