离心风机压力降低原因及离心式低压风机跳停现象简析

　　离心风机压力降低的可能原因简析
 

　　离心风机一般结构形式主要由定子部、转子部、润滑系统、监控保护系统、轴承支撑系统、密封部件、调节部件、动力系统等构成。定子部由气缸和隔板组成机壳，级间设置气封；转子部由主轴、叶轮、轴套、平衡盘、推力盘等组成；轴承支撑系统是转子与定子支撑部件，低速轻载一般选用滚动轴承，高速重载一般采用滑动轴承；调节部件一般有进口阀门、调节门、进口预旋器等形式；动力系统一般采用电机或气轮机通过膜片联轴器连接实现拖动。监控保护系统是指风机运行中对运行状况进行监控与保护，主要保护措施有温度保护、压力保护、机械保护。润滑系统滚动轴承一般采用油室油浴稀油润滑，主要由油箱、甩油盘等组成；滑动轴承采用稀油强制润滑，由稀油站、油路、高位油箱等部件构成。
 

　　有关离心风机的风机压力降低，广东肇庆德通有限公司结合多年设计、生产、销售离心风机等通风设备的经验，试着分析原因主要有以下几点：
 

　　管道阻力曲线改变，阻力增大，通风机工作点改变；
 

　　风机制造质量不良，或通风机严重磨损；
 

　　风机转速降低；
 

　　离心风机在不稳定区工作。
 

　　解决策略：
 

　　调整管道阻力曲线，减小阻力，改变离心风机工作点；
 

　　提高通风机转速；
 

　　调整离心风机工作区。
 

　　离心式低压风机的跳停现象分析
 

　　离心式低压风机跳停故障现象产生的原因总结有几下几点：
 

　　1.系统*瘫痪，大多因为某节点芯片被电源击穿，用万用表测差模电压为零，而对地的共模电压大于3V，此时可通过测共模电压大小来排查，共模电压越大说明离故障点越近，反之越远。
 

　　2.总线连续几个节点不能正常工作。一般是由其中的一个节点故障导致的。一个节点故障会导致邻近的2～3个节点(一般为后续)无法通信，因此将其逐一与总线脱离，如某节点脱离后总线能恢复正常，说明该节点故障。
 

　　3.集中供电的RS485系统在上电时常常出现部分节点不正常，但每次又不*一样。这是由于对RS485的收发控制端TC设计不合理，造成微系统上电时节点收发状态混乱从而导致总线堵塞。改进的方法是将各微系统加装电源开关然后分别上电。
 

　　4.系统基本正常但偶尔会出现通信失败。一般是由于网络施工不合理导致系统可靠性处于临界状态，改变走线或增加中继模块。应急方法之一是将出现失败的节点更换成性能更优异的芯片。
 

　　离心式低压风机变频器在运行中跳停的原因还有很多，如参数设置不当，变频给定太低，过压或过流，还有一些变频器硬件故障等。
 

　　变频跳停时，若*报警，则需检查变频给定是否过低。因为给定频率过低，电动机输出功率小，当风机叶轮稍有阻力就容易导致电动机过载超流，从而引起过载保护跳停。
 

　　当中控画面显示故障报警时，证明变频器已发生故障，变频器不再输出，电流为0，应该立即到现场查看故障并处理。