蜗舌倾角和安装间距对离心风机降噪的影响及管道离心风机噪声分析

　　浅谈蜗舌倾角和安装间距对离心风机降噪的影响
 

　　对离心风机试验研究了倾斜蜗舌和蜗舌的安装位置对风机气动性能和噪声特性的影响,结果表明:随着蜗舌倾角和蜗舌与叶轮间安装间距(以下简称安装间距)的增加风机的噪声下降,蜗舌倾角和安装间距对风机的气动性能则是交互影响,不具有单一性。
 

　　离心风机的噪声主要是气体非定常流动过程中产生的气动噪声，包括基频噪声和宽频噪声两部分，研究表明基频噪声是风机气动噪声的主要组成部分。由于叶轮出口气流对蜗舌的冲击非常剧烈，使得蜗舌区域成为主要的噪声源。蜗舌部位对叶轮机械气动性能及噪声特性影响非常明显，蜗舌形状和安装间距的微小变动就会引起风机性能及噪声的很大变化。有文献先后对离心风机使用某一固定倾角和间距组合的倾斜蜗舌进行数值模拟研究。设计7 个不同倾角和安装间距组合的倾斜蜗舌，试验研究蜗舌倾角和安装间距对风机噪声和气动性能的影响，并找出使试验风机气动性能和降噪效果*的倾斜蜗舌及其安装间距。
 

　　(1) 随着蜗舌倾角和安装间距的增加，风机的气动噪声下降；蜗舌倾角与蜗舌和叶轮之间间距对气动性能是相互影响的，不具有单一性；
 

　　(2) 增加蜗舌倾角，有利于降低基频和高次谐波幅值; 增加蜗舌间距，减小了气流对蜗舌的冲击，降低了宽频噪声中中低频部分幅值；
 

　　(3) 倾斜蜗舌在安装间距为t1的状态下，风机可保证与原风机气动性能基本一致，降噪效果*，在风机整个工况范围内，平均可降低噪声约4.2dB(A) ，在点处，可降低噪声约5dB(A) 。
 

　　管道离心风机噪声分析及其控制方法
 

　　管道离心风机噪声分析：
 

　　管道离心风机噪声就其主要声源产生机理而言主要包括空气动力性噪音和机械性噪音两大部分，其中空气动力性噪音的强度zui大，是离心风机噪音的主要部分。
 

　　管道离心风机噪音控制方法：
 

　　1、合理选型：确保离心风机工艺设计的准确性，应选用在该工况点具有zui率和zui低噪声的风机，以确保运行噪声zui低。
 

　　2、优化离心风机的结构：
 

　　a.增强叶栅的气动力载荷，降低圆周速度。
 

　　b.确定合理的蜗舌间隙和蜗舌半径。
 

　　c.倾斜蜗舌。
 

　　d.在叶轮进(出)口处加紊流化装置。
 

　　e.在叶轮上增设分流叶片。
 

　　f.在动叶进出气边上设锯齿形结构。
 

　　h.在蜗舌处设置声学共振器。
 

　　i.在蜗壳内设置挡流圈。
 

　　3、消声：离心风机在高速旋转产生强烈的空气动力性噪声，为阻止声音外传播又允许气流通过，在风机气流通道上装上消声装置，可降低风机本身发生的噪声和管道中的空气动力噪声。
 

　　4、隔声：隔声是噪声控制工程中常用的技术措施，利用墙体各种板材及构件作为屏蔽物或利用维护结构，把噪声控制在一定范围之内，使噪声在空气中的传播受阻而不能顺利通过，从而达到降低噪声的目的。
 

　　5、吸声：在墙面或顶棚上加装吸声材料、吸声结构或在空间悬挂吸声板，削弱噪声的传播。