管道离心风机的局部阻力来源分析及如何降低跳闸率

　　管道离心风机的局部阻力来源分析
 

　　管道离心风机管道中气体会同时受到推动力和阻力的作用，从而得到不同的流通速度，而气体流动的阻力也要分两方面来考虑，一方面是摩擦阻力，还有一方面就是局部阻力。
 

　　局部阻力是空气流经管道时由于流速的大小和方向改变以及涡流造成的能量丢失，也就是说各种变径管、风管进出口、阀门、弯头三通、四通、排风口等发生变化的时候，都会产生局部阻力。所以，局部阻力管道离心风机系统中占的比例还是比较大的，为了不影响它的正常运行，设计的时候就要记忆注意，尽量减小局部阻力。常用的方式是尽量以直线排管，减少弯头。如果用的是圆形风管弯头的话，它的曲率半径要大于管径；矩形风管弯头断面的长宽比也是越大越好；矩形直角弯头在其中设导流片。为了减小三通的局部阻力，应注意支管和干管的连接，减小其夹角并且使支管和干管内的流速维持相等。
 

　　在管道离心风机的用户之中，有一部分是用它来进行排风换气的，那么除了离心风机之外，还要为其配置相匹配的排风管，这样目的才能达到。那排风管要怎么选择呢？
 

　　管道离心风机因具备强劲的吹吸风能力而备受欢迎，而排风换气就是其众多用途中的一种，由于作业环境的大小，含尘量等都是不同的，因此所需风机的参数和性能也是各不相同。除此之外不同的还有匹配的排风管。
 

　　所以在选用排风管的时候，首先要观察管道离心风机出风口的直径，排风管的管径要与直径相符。其次要计算出空间的大小，含尘量、设备的功率等参数，从而确定排风速度，也可以为选择排风管提供依据。还要测量离心风机和室外的距离，这是为了确定排风管的长度。
 

　　如何降低管道离心风机的跳闸率？
 

　　管道离心风机偶尔跳闸并不会影响使用，也不会损坏设备，但如果当时没有及时修复，离心风机的运行就会陷入恶性循环，导致经常跳闸。为了让延长离心风机的使用寿命，发生故障时请及时排除。
 

　　关于管道离心风机跳闸现象，我们可以先分析下具体原因：
 

　　1.离心风机在启动时出现了电流过大；
 

　　2.离心风机的负载比较大；
 

　　3.离心风机叶轮反方向旋转；
 

　　4.控制箱附件性能不良；
 

　　5.线路接触不良；
 

　　6.电网容量不足，电压偏低。
 

　　那么我们如何降低管道离心风机跳闸发生率呢？
 

　　1.降低离心风机的轴功率；
 

　　2.启动离心风机时要记得关闭风门的；
 

　　3.检查同心度、轴承、还有叶轮内是否有粉尘过多现象，若粉尘过多及时清理；
 

　　4.更换离心风机的电机；
 

　　5.如果是多翼扇形调风门，更改风门旋向；
 

　　6.降低离心风机出口风阀开启度。