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罗茨风机厂家谈罗茨风机与电机联轴器不对中的故障处理
罗茨风机与电机之间由联轴器进行连接，为直联型罗茨风机，联轴器用于连接罗茨鼓风机和电机，主要用于传递运动和转矩。
在罗茨鼓风机比较常见的故障中，风机与电机联轴器不对中是其中的一种，罗茨风机故障种，60%与联轴器不对中有关。转子系统产生不对中故障后，风机在旋转过程中，会产生一系列对风机运行不利的动态效应，比如引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的损坏，所以危害很大。
有些客户会问什么是不对中，该怎么办？罗茨风机的不对中是指罗茨风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移，简单来说，转子轴和电机轴不在一条中心线上。
罗茨风机转子系统产生不对中的主要原因可以分为以下三种，请及时检查和维护，避免不对中出现，造成风机故障。
1、轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象。一般是由于轴承润滑不足或润滑脂油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生风机振动。处理方法：需要日常做好轴承的检查，及时添加润滑脂，轴承不会出现干磨现象，如果轴承出现磨损，应更换轴承。
2、轴承座长时间微震产生了偏移。大型风机产生振动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，容易引起不对中现象，引起故障。处理方法：经常定期检查底座的紧固螺栓是否牢固，可有效的降低因振动引起的不对中现象。
3、电机本身引起的。大型电机自身对动平衡要求较高，电机在长时间运行中，由于各种原因电机本身动平衡破坏，导致不对中现象。
直联型罗茨风机出现不对中故障，比较先进的办法，可以用激光对中仪来解决，更方便快捷。一般采取原始办法来处理。风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。
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